严把质量关 上海通用汽车获“上海市市长质量奖”

    人民网北京7月16日电（王溪）在近日举行的2013年度上海市质量大会上，上海通用汽车荣获了“2013年度上海市市长质量奖”荣誉证书。

    这是上海通用汽车继2003年、2006年、2009年荣获“上海市质量金奖”之后的更上一层楼荣膺“上海市市长质量奖”这一上海质量领域的最高荣誉。上海通用汽车是本年度获得此项殊荣的唯一汽车企业，在很多车企还执着于质量问题质量部门解决时，上海通用汽车已从产品规划、工程质量、供应链质量、制造质量和服务质量五个方面着手，把质量放在业务发展的最高优先地位。

    处处替用户着想 成立卓越客户体验标准委员会

    “高品质”是上海通用汽车旗下三个品牌、二十八个系列产品的代名词，这种始终坚持以品质为核心的理念，离不开上海通用汽车精心建设的一套完善的品质保障体系。2013年上海通用汽车成立了“卓越客户体验标准委员会”，负责整合公司全业务链的资源和技术能力，推进公司卓越客户体验标准的策划与实施。2014年，上海通用汽车更确立了“卓越‘精’营 创领未来”的企业发展战略。

    得益于对品质的不懈追求，上海通用汽车不仅曾多次荣获“上海市质量金奖”、 “2012年上海市卓越质量管理先进企业”等国内高级别质量奖项，同时也受到了如J.D.Power等众多国际著名评选机构的关注。

    根据上海通用汽车公布的数据，2013年上海通用汽车旗下别克、雪佛兰、凯迪拉克三大品牌全年共销售157.51万辆，实现同比增长13.1%，这是上海通用连续第4年在业内率先突破年销百万辆大关并获得年度销量冠军，并且在2013年10月份实现公司历史累计销量突破800万辆，这个数字的攀升速度同样刷新了行业纪录。

    拥有全球首家通过GMS BIQ Level 4的整车厂

    作为一家成熟的国际性企业，上海通用汽车获得荣誉的过程，也是其不断精炼品质的过程。自2009年以来，在社会各界和专家的指导下，上海通用汽车进一步贯彻落实卓越绩效标准，实施全过程卓越管理，打造卓越的全业务链质量管理。

    在产品规划方面，上海通用汽车为了充分了解客户对车型的需求和偏好，在产品开发的整个过程中，从先期到上市，在各个关键开发节点都会有客户调研活动，帮助规划、设计、工程、制造、营销等各相关部门及时、充分地了解客户的需求偏好。每个产品都会按照开发流程的要求，在整个开发过程中实施多个调研。通过这些有针对性的调查研究，每年推出多个新品，对现有车型进行改款改进，满足不同层次顾客的需求，体现不同顾客的重要性和价值。

    同时，工程中心在产品研发过程中，不仅将通用汽车全球开发流程与中国实际相结合，而且引入并使用了相应的质量工具和方法，六西格玛设计（Design for Six Sigma，简称为DFSS）是运用科学的方法准确地理解和把握顾客呼声，对新产品/新技术/新流程进行稳健设计，使产品/技术/流程在低成本情况下的敏感度最小化的一个现代管理工具。上海通用汽车工程中心在整车开发早期即制定DFSS跟进计划，并定期评审，确保项目的质量和进度。

    而在把控供应商质量方面，上海通用汽车主导开展产品全生命周期的供应商质量管理，覆盖从供应商早期开发、生产管理以及售后的全生命周期，有效提升供应商质量表现，实现与供方双赢。建立完善的供应商前期开发和认可流程，从源头上保证产品的质量，形成了完备的供应商质量提升和改进模块，推动供应商质量持续提升。

    车辆制造环节是质量保证的重中之重。上海通用汽车以通用汽车全球的GMS制造系统为基础，通过GMS五大原则的理念和方法，打造全球领先的精益生产制造系统，确保车辆及时交付至顾客，制造部通过自检、100%全检、过程抽检等多种手段实施全过程控制。

    员工是高品质的重要塑造者，上海通用汽车深谙此道，因此制造部建立了员工基础培训中心，经过培训的员工在生产线上表现优异，错漏装及GCA（全球顾客评审）表现均为“零缺陷”。 通过持续推进和贯彻执行具有上海通用汽车特色的GMS体系，稳步提升制造水平，上海通用东岳南厂成为全球首家通过GMS BIQ Level 4的整车厂。金桥北厂、北盛南厂也先后通过GMS BIQ LEVEL 4 审核。