高清图解：铁西工厂四大工艺车间之车身车间【5】

来源：人民网-汽车频道  2014年03月11日10:54

华晨宝马铁西新工厂车身车间 (4)

车身车间

“机器人王国”带来高自动化率 质量标准严苛

车身车间是铁西工厂自动化率最高的车间，拥有635台机器人，工业电脑达到宝马集团级别最高的L7标准，可以确保机器手臂完成复杂的抓手更换动作，同时确保极高的精确度。根据部位与材质不同，车身车间共使用8种先进的焊接技术，如激光焊接、钎焊、弧焊和螺柱焊等，在提高效率的同时，又可节省能源消耗。

车身车间的检测非常繁密。线上检测包括：专门的机器人手臂进行拍照、对比检测。线下检测包括：生产线质检人员每个生产批次抽取一台车，利用便携式超声波仪器检测白车身焊点的质量；质检实验室每天抽取两台车进行焊点全面检测，平均检测一台车需要4-5个小时，发现问题后，必须当天解决，所涉及的白车身必须全面返工。

铁西工厂的三坐标室检测负责对白车身进行更精密的测量，在车身近800个坐标点上逐一扫描。这里采用了导向性更好、更加坚硬的红宝石检测探头，结合顶尖的蔡司光学仪器，并保持恒温、恒湿来最大程度避免热胀冷缩造成的测量误差。平均测量一台车所耗时间都在三个小时以上。

更为苛刻的是，生产线每两个月将进行一次破坏性试验，抽取一台白车身成品刨开所有焊点，重新检验焊接质量和坚固程度。