人民网北京10月20日电（王晴）9月，一汽-大众大众品牌销量达133,020辆，同比增长达30.4%，其中高尔夫家族的销量突破2万大关。深受市场青睐的高尔夫是如何炼成的？日前，记者走进一汽-大众华南基地，揭秘高尔夫是如何生产的。

喷房循环风实现80%循环利用 一汽-大众华南基地打造“绿色工厂”

2013年9月正式建成投产的一汽-大众华南基地一期占地100.39万平方米，规划建筑面积45.5万平方米，目前年产能30万辆，具有整车制造的冲压、焊装、涂装、总装4大车间，主要生产第七代高尔夫、高尔夫GTI、高尔夫·嘉旅、奥迪A3三厢版和两厢版共5款车型。二期项目预计明年建成，总投资153亿元人民币，预计年产30万辆。

一汽-大众华南基地厂区

走进一汽-大众华南生产基地，绿色的气息扑面而来，草坪、树木随处可见，空气清新。

一汽-大众华南基地沙盘

生产基地的“绿色”并不仅仅是植被，还在于节能环保。据介绍，车间建筑外墙采用了性能更好的三明治板，有利于保持车间内的恒温，减少空调能耗；基地内10兆瓦光伏发电项目，带来了更多、更清洁的电能；太阳能路灯，全部为LED光源，比传统光源节电超过80%。

走进生产车间，工作人员介绍，在生产过程中，一汽-大众不仅涂装车间采用世界先进的2010水性漆环保工艺，喷房循环风实现80%循环利用，对于废水废气，也采用了废气燃烧、中水回用等净化处理。

主焊线自动化率达到100% 生产过程科学、有序、高效

记者先后参观了一汽大众华南基地的冲压、焊装和总装车间，生产过程中充分使用了科学技术，自动转化率较高，生产过程科学、有序、高效。

一汽-大众华南基地冲压车间

一汽-大众华南基地焊装车间

冲压车间具备铝件生产能力，可在5分钟内实现包括端拾器在内的全自动模具更换，整车间自动化率达到90%以上；焊装车间拥有超过800台机器人，自动化率超过70%，6条主焊线更实现了全自动化生产，自动化率达到100%，生产节拍可以达到每分钟完成一辆车的车身。

一汽-大众华南基地总装车间

总装车间的生产线采用先进的“h”型布局，让车间内的物流路径最优化；同时采用可升降电动自行吊具及电动可升降滑橇等多项领先技术，并配有物流超市，整个环节有条不紊。

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